油炸機流水線采用國際上先進的油水混合技術(shù)，變頻調(diào)速。油炸時，炸品的殘渣沉入油槽下面的水中，殘渣不會結(jié)碳，同時殘渣中含有的食用油經(jīng)過油水分離后返回油層，這樣延長了有的使用周期。

　　油炸機流水線底部刮渣采用變頻調(diào)速，刮渣速度可根據(jù)殘渣的多少控制，殘渣通過刮渣器直接刮到瀝油車內(nèi)，能及時將殘渣瀝油清除。油炸機流水線采用數(shù)字式溫度控制，溫差精度在+-2攝氏度，溫控zui高300度，并設(shè)計高溫上限斷電功能，溫度超過設(shè)定溫度10℃斷電，升溫安全。油炸機流水線采用多漏斗式設(shè)計，其優(yōu)點排渣干凈沒有死角，不留殘渣，保持內(nèi)部清潔，清洗方便。

　　油炸機流水線機內(nèi)冷卻槽采用三角設(shè)計，機內(nèi)沒有死角，不存殘渣，清洗方便。油炸機流水線采用變頻調(diào)速專用電機和變頻調(diào)速器控制，油炸時間范圍從二十秒至十五分鐘可調(diào)，設(shè)備使用范圍廣，適應(yīng)各種油炸工藝的食品。油炸機流水線采用上下雙層網(wǎng)帶設(shè)計以便在油炸過程中產(chǎn)品上浮時能保持產(chǎn)品油炸色澤均勻，不會產(chǎn)生上浮食品油炸不均勻的現(xiàn)象。

　　油炸機流水線操作順序：

　　1、清洗：油炸機流水線鍋內(nèi)及管道中的硬物和殘留物。

　　2、試運行：依次開啟刮渣帶、上下網(wǎng)帶、提升、排油煙風機和循環(huán)泵，觀察油炸機流水線運轉(zhuǎn)方向、有無卡滯現(xiàn)象和有無漏液現(xiàn)象。

　　3、加油：加油前完全清理鍋體內(nèi)部及管道中的水和硬物殘渣。加油至覆蓋下網(wǎng)帶上面30-50mm（根據(jù)炸制產(chǎn)品實際情況加注食用油）。

　　4、加熱：加熱前確保油位至覆蓋下網(wǎng)帶。

　　5、運行：開關(guān)加熱控制進行有無加熱，根據(jù)需要設(shè)定油炸溫度。油炸機流水線達到設(shè)定溫度就可投料油炸了。

　　6、依次開啟排油煙風機、刮渣帶、上下網(wǎng)帶和循環(huán)泵。

　　7、檢查油炸機流水線管道、閥門，開循環(huán)泵。

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